Trends und Technik
Neuigkeiten aus der bomatic Welt

Weiß wie die Wolken am Himmel, so farblich abgestimmt wurden zwei unserer Zwei-Wellen Zerkleinerer zuletzt für die Zerkleinerung von Zink-Druckguss-Stanzgitterresten ausgeliefert.

Nach ausgiebigen Tests im Vorfeld entschied sich der Kunde für unsere Zerkleinerungsmaschine vom Typ bomatic B300 mit einer Antriebsleistung von 5,5 kW und speziell angefertigten Granuliermessern. Auch die Ausstattung der Zerkleinerer wurde speziell für den Kunden konstruiert; die Maschine steht direkt hinter der Produktionsmaschine und zerkleinert das Material für den nachfolgenden Schmelzofen auf.

Zur Zerkleinerung von Zink-Druckguss sind nun bereits mehr als 10 bomatic Rotorscheren im Einsatz, damit entwickelt sich dieser Bereich zu einem wichtigen Einsatzgebiet für unsere bomatic Maschinen.

Zum Recyceln von Produktionsabfällen setzt ein großes Unternehmen nun auch bomatic Rotorscheren ein. Die Zerkleinerungsmaschinen werden vor die jeweilige Aufbereitungsanlage gesetzt, damit das Produkt in der gewünschten Korngröße der Anlage zugeführt wird.

Besonderheit der Rotorschere ist die Ausführung dieser, zum Erreichen einer gleichmäßigen Korngröße wurde ein Lochsieb unterhalb der Messerwellen angebracht.

Sperrige, aber leichte Abfälle zu zerkleinern, war die Aufgabenstellung des Kunden. Daher wurde unsere Rotorschere B400 kurzerhand auf 850 mm verlängert, so dass die Zerkleinerungsmaschine in der Lage ist, auch die sperrigen Stoffe gut einzuziehen.

Projektumfang waren in diesem Fall zwei Zerkleinerungsmaschinen, komplett mit Nachdrückvorrichtung und Austragsförderband, die speziell nach Kunden-anforderung gebaut wurden. Diese Rotorscheren sind die ersten einer Serie, weitere Maschinen folgen. Antriebsleistung 7,5 kW, Schneidwerksöffnung 850×500 mm.

Haben auch Sie spezielle Anforderungen an Zerkleinerungstechnik? Dann fragen Sie uns gerne an, unsere Frau Böttcher erreichen Sie am besten unter boettcher@bomatic.de oder 04106-7672-31. Vielen Dank 😊

..und es wurde ein weiterer Vertikalzerkleinerer vom Typ Rotacrex R750 ausgeliefert.

Einsatzort: Eine Biogasanlage
Inputmaterial: Mist mit Strohanteilen
Antriebsleistung: 45 kW

Das Material wird über einen bauseitig gestellten Dosierbunker per Förderband der Maschine zugeführt. Die Austragsöffnung und damit die Aufschlussgröße des Materials lässt sich an dieser Maschine bequem manuell über ein Handrad einstellen. Das aufgeschlossene Material wird über eine bauseits gestellte Pumpentechnik weitergefördert.

Für eine kompetente Beratung steht Ihnen unsere Frau Marion Böttcher unter 04106-767231 oder boettcher@bomatic.de gerne zur Verfügung. Fragen Sie uns gerne an.

Zu Testzwecken steht in unserem Technikum ab sofort eine komplette Zerkleinerungsanlage bereit! Herzstück ist unser Vertikalshredder vom Typ Rotacrex R1200. Mit einem nachgeschalteten Magnetabscheider kann die Metallfraktion abgetrennt werden. Zum staubfreien Arbeiten ist eine Absauganlage angeschlossen.

So sind wir in der Lage, Ihr Material für Sie in einem Probeversuch zu zerkleinern und Ihnen das Ergebnis anschließend gleich zu präsentieren.

Über ein Zuführband wird das Probematerial (Anlieferung gerne in einem BigBag) aufgegeben und dem mit 75 kW betriebenen Vertikalshredder zugeführt. Die Austragsgröße ist variabel einstellbar, so dass wir im Probeversuch Ihr Material auf verschiedene Größen zerkleinern können, bis z.B. der gewünschte Aufschluss erreicht ist.
Testen Sie uns gerne! Wir haben bereits MBA-Schrotte, kleine Elektromotore, Alu-FE-Gemische und vieles mehr zerkleinert. Für Fragen steht Ihnen unsere Frau Böttcher unter 01406-767231 oder boettcher@bomatic.de gerne zur Verfügung.

In den Osterferien durfte ich bei bomatic ein freiwilliges Praktikum machen, um sowohl meinen technischen Horizont zu erweitern, als auch später eine leichtere Berufswahl zu treffen.

In den ersten Tagen war ich in der Werkstatt und habe hauptsächlich mit den Monteuren zusammengearbeitet und Dinge erledigt wie z.B. mit Hilfe eines Kranes die Wellen eines Shredders auf die Motoren zu bauen. Zu meinen anderen Aufgaben zählte unter anderem das Verzahnen und Entgraten von Distanzringen, sowie das Schleifen von Messern und anderen Werkstücken. Außerdem waren wir bei einem Zulieferer, der die Schaltschränke für die Shredder anfertigt. Dort wurden uns auch die Grundkenntnisse der SPS gezeigt. In der zweiten Woche hatte ich dann die Aufgabe, bei der Anfertigung eines neuen Regals für die Lagerhalle mit zu helfen.

Eine andere Aufgabe war gleichgroße Rohre zur Weiterverarbeitung zusammenzuschweißen. Außerdem habe ich mit einem Kollegen den Schweißroboter programmieren können. Am selben Tag wurde auch noch ein Versuch mit dem Shredder B850S gemacht. Dieser hat Werkstücke, wie Wasserhähne, aber auch Kühlergrills und Stahldrähte, klein geschreddert. Am Tag danach sind wir zu einem Kunden gefahren, um uns dort die Messer des Shredders anzusehen, die getauscht werden sollen. Zuletzt war ich im Büro und habe an der 3D Software gearbeitet und eine Welle mit Messern selber erstellt.

Zum Abschluss gibt es zu sagen, dass ich sehr dankbar bin, dass ich bei bomatic ein Praktikum machen durfte, da es mir neue interessante Einblicke in einen technischen Beruf gegeben hat und mir nun die Berufswahl einfacher fallen wird.

Titelthema der Dezember Ausgabe des Magazins EU-Recycling war „neue Verwertungswege für Altreifen“ bzw. das Thema Reifenrecycling, hierfür wurde zu unserer Freude als Titelbild eine bomatic Zerkleinerungsanlage ausgewählt, die im September dieses Jahres in Betrieb genommen wurde.

Bei der Zerkleinerungsanlage handelt es sich um eine zweistufige Zerkleinerungsanlage, die PKW-, LKW- und Traktorreifen in handtellergroße Stücke zerkleinert. Die Anlage wurde inklusive der Förderbänder und elektrischer Steuerung von bomatic geplant und umgesetzt. Herzstück sind die Rotorscheren vom Typ bomatic B1350DD mit 2×55 kW in der Vorzerkleinerung und die bomatic B1000DD mit 2×22 kW in der Nachzerkleinerung.

Aber nicht nur für Reifen, sondern auch für viele andere spannende Produkte lieferte bomatic in den letzten Jahren die passende Zerkleinerungsmaschine. So wurden u. a. Zerkleinerungsmaschinen für Feuerlöscher, Zink-Druckguss-Angüsse, nachwachsende Rohstoffe oder zur Lebensmittelzerkleinerung, Speiserestezerkleinerung, Biomüllzerkleinerung und für vieles mehr ausgeliefert.

Dabei setzt bomatic auf inzwischen vier verschiedene Produktlinien. Bis heute sind die bomatic-Rotorscheren der wichtigste Teil des Produktportfolios, sie stehen inzwischen in vielen verschiedenen individualisierbaren Größen und Ausführungen zur Verfügung.

Die Unicrex-Granulatoren – Schlagscheren, die eigens dafür entwickelt wurden, bereits vorzerkleinerte Stoffe zu granulieren – können beispielsweise Reifen, Kühlschränke oder Elektronikschrotte in sehr kleine Granulate zerkleinern und für das weitere Recycling vorbereiten.

Der Vertikal-Shredder Rotacrex hat sich seit seiner Markteinführung 2012 zu einem sehr beliebten bomatic-Produkt entwickelt und ist in drei verschiedenen Größen erhältlich. Rotacrex trennt durch Zerschlagen die Materialien sortierfähig; die Einstellung der Korngröße wird über einen Schieber an der Auslassöffnung reguliert.

Zudem bietet bomatic einen extrem robusten 4-Wellen-Shredder, der sich besonders bei der Zerkleinerung von Festplatten und Datenträgern bewährt hat. Durch die 4-Wellen Technologie ist es möglich, ein Lochsieb unter die langsam laufenden Messerwellen einzubauen und eine gleichmäßige Granulatgröße zu erzielen.

Bereits seit über einem Jahr wird unsere Zerkleinerungsmaschine vom Typ bomatic B1000DD erfolgreich zur Zerkleinerung von (noch gefüllten) Pulver Feuerlöschern eingesetzt. Als wir die Anfrage erhielten, waren wir zunächst skeptisch, ob unsere Rotorscheren auch hierfür geeignet sind. Nach einem Versuch in unserem Technikum, der gemeinsam mit dem Kunden durchgeführt wurde, war jedoch klar, dass unser Shredder vom Typ bomatic B1000DD hierfür eingesetzt werden kann.

Gemeinsam mit dem Kunden wurde eine Anlage projektiert und installiert, wobei wir das Herzstück, die Zerkleinerungsmaschine, liefern durften. Die Anlage läuft seit der Inbetriebnahme problemlos und ist in der Lage, bis zu 70-80 Feuerlöschern pro Stunde zu verarbeiten.

Einige Eckdaten zur Maschine:
Die hier eingesetzte Rotorschere vom Typ bomatic B1000DD hat eine Antriebsleistung von 2×30 kW und ist mit einer Messerbreite von 30 mm ausgestattet. Zur Zuführung der Feuerlöscher zu dem Messerwerk ist die Maschine mit einer hydraulischen Nachdrückvorrichtung ausgestattet. Zur Entfernung des Pulvers ist die Anlage mit einer starken Absauganlage ausgestattet.

Für die Zerkleinerung von Kernkraftabfällen erhielt die bomatic GmbH den Auftrag, eine Zerkleinerungsmaschine vom Typ bomatic B1000S zu liefern.

Eine Besonderheit des Auftrags war, dass eine Korngröße von ca. 80 mm erzeugt werden muss. Die Einsatzbedingungen der Rotorschere machten es möglich, einen Siebkorb direkt unter die Wellen zu bauen, so dass mit einem Zweiwellenshredder in diesem Fall eine definierte Stückgröße erzielt werden kann!

Eine weitere Besonderheit war die hohe Anforderung an die technische Dokumentation, auf die seitens des Kernkraftwerkes hohe Ansprüche gestellt wurden. Selbst diese konnten nach nur einmaliger Korrektur erfüllt werden!

Kenndaten für dieses Projekt:
Maschinentyp: bomatic B1000S
Antriebsleistung: 30 kW
Lochsiebdurchmesser: 50 mm
Hydr. Nachdrückvorrichtung: im Lieferumfang enthalten

Die bomatic GmbH ist generell für die Lieferung von Zerkleinerungsmaschinen in Kernkraftwerken zugelassen und die Mitarbeiter sind dementsprechend lizensiert. Bei Fragen wenden Sie sich bitte gerne an unsere Frau Marion Böttcher, am besten unter boettcher@bomatic.de. Vielen Dank.

Vorab die Kenndaten:

Schneidwerksöffnung:       1.000 x 1.000 mm

Antriebsleistung:               2×22 kW

Messerbreite:                   23 mm (nach Kundenwunsch)

Lochsiebdurchmesser:      30 mm (nach Kundenwunsch)