Trends und Technik
Neuigkeiten aus der bomatic Welt

In diesem Jahr blicken wir auf 20 Jahre Firmengeschichte zurück. Wir sind seit 1996 am Markt und haben uns inzwischen weltweit einen anerkannt guten Namen gemacht. Unser Erfolgsgeheimnis: Alle Maschinen werden genau nach Maß für die Bedürfnisse unserer Kunden entwickelt und in hoher Qualität direkt in Ellerau gebaut. Auch Wartung und verlässlicher Service liegen in unserer Hand. Ein guter Grund zum Feiern; dies haben wir mit unserem fantastischen Team ein langes Wochenende ausgiebig auf Mallorca getan.

Als bomatic 1996 startete, waren zunächst nur drei Mitarbeiter dabei. Durch kontinuierliches Wachstum und eine kluge Expansionsstrategie sind wir heute bei 18 festen Mitarbeitern angelangt, zusätzlich arbeiten externe Mitarbeiter projektbezogen für die bomatic GmbH.

Bis heute sind die Rotorscheren der wichtigste Teil unseres Produktportfolios, sie werden ständig verbessert und erweitert und stehen inzwischen in vielen verschiedenen individualisierbaren Größen und Ausführungen zur Verfügung.

Im Jahr 2001 erweiterten wir unser Produktportfolio und ließen mit unseren neuen Granulatoren den Traditionsnamen Unicrex wieder aufleben. Diese Schlagscheren wurden entwickelt, als der Markt immer stärker nach einer Zerkleinerungstechnik verlangte, mit der bereits vorzerkleinerte Stoffe zu Granulaten zerlegt werden können.

Das Portfolio wird inzwischen mit Maschinen mit einer anderen Zerkleinerungstechnik ergänzt: Unsere Rotacrex. Hierbei handelt es sich um einen Vertikal-Shredder, der 2010 entwickelt wurde, den Markt seit ca. 2012 erobert und sich seither vielfach bewährt hat.

Heute ist eine vierte gerade entwickelte Produktlinie am Start: Ein extrem robuster 4-Wellen-Shredder. Durch die 4-Wellen Technologie ist es möglich, ein Lochsieb unter die langsam laufenden Messerwellen einzubauen und eine gleichmäßige Granulatgröße zu erzielen.

Für die nächsten Jahre denken wir bereits über neue Erweiterungsbauten nach. „Mittelfristig werden wir auf dem bereits zusätzlich erworbenen Grundstück eine weitere Halle bauen“, erklärt Joachim Lüdemann, Geschäftsführer der bomatic GmbH. „Diese neue Halle soll dann auch ein eigenes Technikum beherbergen, in dem wir jederzeit jede Produktlinie in Aktion vorführen können“.

Komplette Sofas – kein Problem für unsere Rotorschere von Typ bomatic B1600, die gerade bei uns im Werk Ihren Probelauf erhalten hat und noch vor Ostern beim Kunden aufgebaut wurde. Aber auch LKW-Reifen stellen für die 21,5 t schwere Maschine kein Hindernis dar, diese werden von den 80 mm breiten Messern kraftvoll eingezogen und in längliche Stücke zerkleinert.

Möglich macht dies eine Antriebsleistung von 2 x 75 kW und ein Arbeitsdrehmoment von ca. 45.000 Nm pro Antrieb, der Antrieb erfolgt über Keilriemen. Als Aufstellfläche werden für diese Maschine ca. 6x4 m benötigt, bei einer Gesamthöhe der Maschine von ca. 5 m.

Standardmäßig ist sind unsere schweren Rotorscheren mit geteilten Lagerplatten ausgestattet. Zum Messerwechsel können die Messerwellen daher komplett gewechselt werden, wodurch dieser in einer kurzen Zeit durchgeführt werden kann.

Zum Shredder des Monats küren wir im Februar unseren 4-Wellen-Shredder vom Typ bomatic 4WV, welcher zur Zerkleinerung von Festplatten und Datenträgern bei MAMMUT Dokumentenservice GmbH & Co. KG in Ahrensburg erfolgreich eingesetzt wird. Durch die 4-Wellen Technologie ist es möglich, ein Lochsieb unter die langsam laufenden Messerwellen einzubauen und eine gleichmäßige Granulatgröße zu erzielen. Da Festplatten nicht zu unterschätzen sind, wurde die Zerkleinerungsmaschine in einer sehr robusten Bauart ausgeführt, was unseren Kunden auch letztendlich für den Kauf der Maschine überzeugt hat.

Einige technische Daten: Die Maschine ist mit einer Antriebsleistung von 22 kW ausgestattet, bei einer Schneidwerksöffnung von 590 x 575 mm. Ausführung in einer wartungsfreundlichen Bauweise, da die vier Messerwellen komplett zu tauschen sind. Die Messerwellen an sich sind mit einzelnen, evolventen-verzahnten Messern mit einer Messerbreite von 18 mm bestückt. Unter den Messerwellen sitzt ein Lochsieb mit 20 mm Lochung, welches zum Tausch nach unten schwenkbar ist.

Damit ist das bomatic Lieferprogramm komplett: Vom kleinen Monocrex Einwellenshredder über die bomatic Rotorschere, 4WV 4-Wellenshredder, Unicrex Granulator bis zum Rotacrex Vertikalshredder; wir haben bestimmt die passende Zerkleinerungsmaschine für Ihren Bedarf!

Das Jahr beginnt für unsere Elektriker gleich mit einer Reise nach Ungarn, um eine weitere Rotorschere vom Typ bomatic B1600 in Betrieb zu nehmen. Die Maschine wird zur Vorzerkleinerung von Zöpfen eingesetzt, das Inputmaterial wird mit unserer langsam laufenden Zerkleinerungsmaschine optimal für die nachfolgenden Zerkleinerungsschritte vorbereitet. Beim Typ bomatic B1600 handelt es sich um eine Zwei-Wellen-Maschine, Schneidwerksöffnung 1.600 x 1.100 mm, mit einer Antriebsleistung von 2 x 75kW. „Um die schweren Zöpfe für die nachfolgenden Aggregate vorzuschneiden, ist eine Rotorschere ideal“, erklärt Herr Lüdemann, Geschäftsführer der bomatic GmbH. „Durch das hohe Drehmoment und kein begrenzendes Lochsieb unterhalb der Messerwellen können die massiven Zöpfe von unseren Maschinen sehr gut geschnitten werden und auch die Verschleißkosten sind kalkulierbar,“ so Herr Lüdemann weiter. „Die Wellen können bei diesem Maschinen komplett getauscht und die Messer können aufgepanzert werden.“

Wir bedanken uns für Ihr Vertrauen im vergangen Jahr. Die herzlichsten Weihnachtsgrüße aller unserer Mitarbeiter begleiten Sie: Wir wünschen Ihnen frohe Weihnachten, ein Jahr voller positiver Erlebnisse, beruflicher und privater Erfolge und natürlich Gesundheit.

Wie auch im vergangenen Jahr haben wir uns dafür entschieden von Weihnachtspräsenten abzusehen und unterstützen stattdessen den Jugendbereich des Sportvereins Eidelstedt Hamburg.

Bitte beachten Sie:

Wir machen Betriebsferien vom 24.12.2015 - 03.01.2016

Nach einigen arbeitsintensiven Jahren gehen wir von der diesjährigen Agritechnica nach Hause mit dem Fazit „unser Vertikalshredder Rotacrex ist im Bereich der Biogasanlagen angekommen“. Die ersten Maschinen laufen seit ca. 2 Jahren, Verschleißkosten können genannt werden und die Betreiber sind sehr zufrieden mit der Maschinentechnik. „Die Flexibilität beim Inputmaterial“ oder „die Maschine schnurrt wie ein Kätzchen“ , so einige Aussagen unserer Kunden. Eine weitere Maschine wird dieses Jahr noch kurzfristig geliefert, drei weitere folgen Anfang 2016. Besonders bedanken und freuen wir uns über die tolle Zusammenarbeit mit der Firma PlanET Biogas, eine Messe mit Euch macht immer Spaß (siehe Foto).

Die Farbe steht für das Produkt. Die bomatic GmbH erhielt den Auftrag, zwei Vertikalshredder vom Typ Rotacrex R1200 zur Zerkleinerung und zum Aufschluss des Inhalts der braunen Tonne zu liefern. Die besondere Aufgabenstellung in diesem Projekt war, dass die im Input enthaltenen Folien nur so grob wie möglich zerkleinert werden, die organischen Inhaltstoffe jedoch so klein wie möglich. Daher ist das Arbeitsprinzip unseres Vertikalshredders prädestiniert für diese Aufgabenstellung, da durch die Prallwirkung die Folien nicht geschnitten werden, also beinahe genauso groß bleiben, die Organik dagegen „zermatscht“ wird. Durch eine spezielle Ausführung des Rotorkopfes bleiben Bänder und lange Folienteile bereits am Rotorkopf haften und können bei Reinigung der Maschine einfach abgetrennt werden.
Einige technische Daten des Vertikalshredders:
Antriebsleistung 90 kW, Rotordurchmesser 1.200 mm, Innenverkleidung Hardox
Passt diese Maschine auch für Ihren Anwendungsfall? Gerne können Sie sich hierzu an unsere Frau Böttcher wenden, am einfachsten per E-Mail an boettcher@bomatic.de oder auch per Telefon unter 04106-767231.

Eine alte Zerkleinerungsmaschine musste bei der Firma Fuchslocher in Hamburg ersetzt werden und unsere bomatic B600V konnte überzeugen und wir konnten den Auftrag für uns gewinnen. Seit einigen Wochen werden die alten Ölfässer nun auf der neuen bomatic Rotorschere zerkleinert und dies sehr zur Zufriedenheit des Kunden. Der Einsatz einer hydraulischen Nachdrückvorrichtung sorgt für optimalen Einzug der Fässer und ein nachgeschalteter Auffangbehälter mit Siebbelag sorgt für die Abtrennung des restlichen Öls. Wir bedanken uns sehr für diesen schönen Auftrag und dies in Hamburg, fast direkt vor „unserer Haustür“.

Ziel ist eine Papierfabrik, hier sollen zukünftig mit unserer Rotorschere vom Typ bomatic B1600 Zöpfe zerkleinert werden. Die sogenannten „Zöpfe“ entstehen bei der Altpapierverwertung. Das Altpapier wird aufgekocht, die Papierfasern lösen sich. Der Grobschmutz verfängt sich in den Bindedrähten, die ebenfalls mit in der Verarbeitungsstufe (Pulper) sind. Die Drähte werden dann aus dem Pulper gezogen und bilden zusammen mit dem Grobschmutz ein langes Gebilde, dem Zopf.
Das Vorzerkleinern der Zöpfe ist eine der schwierigsten Aufgaben für eine Rotorschere, da diese sehr metallastig sind. Von bomatic sind bereits einige Maschinen europaweit im Einsatz zur Zerkleinerung der Zöpfe, die Maschinen sind mit speziellen Messern ausgestattet und auf die Maschine abgestimmte Frequenzumformer sorgen für den notwendigen Durchsatz.

Bei bomatic erhalten alle Maschinen einen ausführlichen Probelauf, bevor sie ausgeliefert werden. Selbst wenn, wie in diesem Fall, dem Kunden nur die Schneidwerke geliefert werden, werden die Maschinen komplett bei uns im Technikum aufgebaut und getestet. Die hier auszuliefernden Schneidwerke werden zur Zerkleinerung von gefüllten Aktenordnern eingesetzt und das Material wird zweistufig zerkleinert. Die in der eigenen Fertigung hergestellten Messer wurden exakt auf das Material abgestimmt, in der ersten Stufe werden Messer mit einer geringen Reißhakenhöhe, in der zweiten Stufe dünne Granuliermesser zur Nachzerkleinerung eingesetzt. Diese hauseigene Fertigung ermöglicht uns, Messer genau auf das Inputmaterial abzustimmen – ein großer Vorteil für unsere Kunden.