Trends und Technik
Neuigkeiten aus der bomatic Welt

IFAT 2018 ist vorbei und wir sind mit sehr positiven Aussichten wieder im hohen Norden angekommen. Wir bedanken uns sehr für die zahlreichen Besuche an unserem Messestand und die sehr interessanten Gespräche. Besonders gefreut haben wir uns über die vielen Besuche unserer „Altkunden“, die eigentlich gar kein Anliegen hatten und nur zum „schnacken“ vorbeigekommen sind. Wir sagen Tschüss und freuen uns jetzt schon auf die IFAT 2020.

Wir sind um 9 Uhr morgens bei bomatic angekommen. Wir waren vier Kinder und haben uns deshalb in zwei Gruppen aufgeteilt, in jeder Gruppe waren zwei Kinder. Die erste Gruppe durfte Lieferscheine sortieren, die zweite Gruppe durfte am Computer eine Tasse in 3D malen. Nachdem wir damit fertig waren ist die erste Gruppe zu der Chefin gegangen und hat dort ein Angebot geschrieben. Die zweite Gruppe ging nun Lieferscheine sortieren. Nachdem ist die erste Gruppe eine Tasse in3D zeichnen gegangen und die zweite Gruppe zur Chefin. Nach der Mittagspause, in der es Nudeln gab sind beide Gruppen  Schrauben sortieren gegangen. Dann kam das eigentliche Highlight des Tages, die Chefin und ein Mitarbeiter haben uns gezeigt, wie ein Shredder funktioniert. Sie zeigten uns dies erst an ein bisschen Plastik und anschließend noch an Aktenordnern (natürlich alte).

Wir alle fanden den Tag sehr Interessant und schön.

bomatics beliebte Vertikalshredder-Serie Rotacrex hat Zuwachs bekommen: Mit der Rotacrex R1600 wurde kürzlich erstmals die größte Maschine dieser Serie installiert. Sie hat einen extragroßen Prallraum, ist besonders stabil und stark konstruiert und kann – abhängig vom Inputmaterial – bis zu 15 Tonnen Inputmaterial pro Stunde zerkleinern.

Die Rotacrex R1600 wurde für das BAR/W-Bast Netzwerk entwickelt und wird zur Nachzerkleinerung von Holz eingesetzt. Das BAR/W-Bast Netzwerk beschäftigt sich mit der Aufbereitung und Vermarktung von regionalen Biomassematerialien und arbeitet vertrieblich im Bereich Siebüberlauf und Grünschnittholz mit der bomatic GmbH zusammen. Es besteht aus einem Konsortium von Betreibern von Kompost- und Biomasseaufbereitungsanlagen und Dienstleistern in der Aufbereitung für Biomassen- oder Holzheizanlagen. Deshalb wurde die Rotacrex R1600 von dem BAR/W-Bast Netzwerk als mobile Anlage komplett mit Fördertechnik auf eine Hakenliftplattform gebaut und kann so von Betreiber zu Betreiber gebracht werden. Hier wird der große Vorteil genutzt, dass Folien nahezu unberührt den Zerkleinerungsprozess überstehen, während die Holzfraktion in die gewünschte Korngröße zerkleinert wird. Die Folienstücke werden anschließend abgesiebt und so gut und zuverlässig entfernt.

Ende September war Spatenstich für unsere neue Halle, Anfang Januar konnten wir sie bereits beziehen. Nach dem Bau der ersten Halle in 2003 und der Erweiterung in 2008 ist nun 2018 unsere dritte Halle fertig und wird zum größten Teil unser neues Technikum beherbergen.

„Da die Verkaufszahlen für unseren Vertikalshredder vom Typ Rotacrex R1200 stetig ansteigen, war leider kein Platz mehr für Kundenversuche in den vorhandenen Hallen“, erklärt Joachim Lüdemann, Geschäftsführer der bomatic GmbH. „ Da jedoch viele Anwendungen vorab getestet werden müssen, um die Maschinen richtig auslegen zu können, fiel der Entschluss nicht schwer, eine weitere Halle zu bauen.“

Somit stehen nun weitere 600 m2 für Versuche und als Zwischenlager zur Verfügung. Bis Mitte des Jahres soll auch eine Anlage zur Elektronikschrottaufbereitung aufgebaut sein, neben unseren altbekannten Rotorscheren und Granulatoren. Gerne führen wir auch Versuche für Ihre Anwendungsfälle durch, bitte kontaktieren Sie uns per E-Mail unter info@bomatic.de oder rufen Sie unter 04106-7672-0 einfach an!

Ob alte Bücher, Zeitschriftenstapel, Prospekte oder Papprollen; kein Problem für unsere Zerkleinerungsmaschine vom Typ bomatic B1000S. In der Ausführung als Grobzerkleinerer mit einer Messerbreite 54 mm und einer Antriebsleistung von 37 kW zerkleinert die Rotorschere das über ein Förderband zudosierte Material auf die gewünschte Korngröße.

Die richtige Maschine und das passende Messerwerk wurden im Vorfeld durch Versuche in unserem Technikum herausgefunden. „Wir befürworten es sehr, wenn wir vorab Tests mit Probematerial durchführen können“, so Marion Böttcher, Geschäftsführerin bei bomatic, „dies gibt uns die Sicherheit, dem Kunden auch die passende Maschine anzubieten.“

In Zusammenarbeit mit REMA Anlagenbau wurde die Anlage für die AP-Concept GmbH in Glückstadt projektiert und gefertigt. Nach kurzer Montagezeit läuft die Anlage nun seit kurz vor Weihnachten und wir haben seitens des Kunden nur positives Feedback bekommen. Die geforderte Durchsatzleistung von ca. 2 t/h wird problemlos erreicht und auch mit dem Ergebnis nach der Zerkleinerung ist AP-Concept rundum zufrieden. Dies freut uns natürlich sehr, vielen Dank dafür.

Häufig werden wir nach einem typischen Anwendungsfall für eine Rotorschere gefragt; unsere Antwort lautet meist zur Altreifenzerkleinerung.

Auch für die Firma CVS Reifen GmbH in Löhnberg durften wir die vorhandene Altreifenrecyclinganlage mit neuen, leistungsstärkeren  Zerkleinerungsmaschinen ausstatten und den Durchsatz der Anlage damit wesentlich erhöhen.

Zur Vorzerkleinerung der PKW- und LKW – Reifen wird unser 2-Wellen Zerkleinerer vom Typ bomatic B1350DD eingesetzt, der die Reifen mit einer Antriebsleistung von 2 x 55 kW kraftvoll grob vorschneidet. Die Reifenstücke gelangen in einen Nachzerkleinerer vom Typ bomatic B1200DD, der die Reifenstücke mit einer Antriebsleistung von 2 x 22 kW weiter zerkleinert. Die dabei entstehenden Reifenschnitzel werden dann als Ersatzbrennstoff an Zementwerke und an Recyclingfirmen zur Weiterverarbeitung zu Gummigranulat geliefert.

Aufgrund der höheren Antriebsleistung läuft die Anlage wesentlich ruhiger, auch der Durchsatz entspricht den gestellten Anforderungen und wir dürfen die Firma CVS Reifen GmbH als zufriedenen Kunden nennen, was wir hiermit natürlich gerne machen.

Als feste Baureihe hat sich in unserem Lieferprogramm auch die 4-Wellen Maschine etabliert, gerade wurde eine weitere Maschine vom Typ bomatic B4WV ausgeliefert.

Ihr Verwendungszweck: Aufbereitung der Probenahme von Ersatzbrennstoffen

Zur Analyse der Probe ist eine Zerkleinerung auf eine homogene Größe notwendig. Hierfür ist unsere 4-Wellen Maschine mit einem Lochsieb mit einer Maschenweite von 25 mm ausgestattet, welches das Material solange zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht hat und durch die 25 mm Lochung fällt.

Die Maschine ist in einer sehr stabilen Bauweise ausgeführt, angetrieben über 2 x 11 kW Getriebemotoren und dies bei einer Schneidwerksöffnung von ca. 590 x 575 mm. Das Lochsieb kann zu Wartungszwecken nach unten entnommen werden.

Gerne bieten wir auch Ihnen eine passende Zerkleinerungslösung an, ob 2-Wellen oder 4-Wellen Maschine, Granulator oder Vertikalshredder, wir haben bestimmt die passende Zerkleinerungsmaschine für Sie im Programm. Bitte wenden Sie sich hierfür an unsere Frau Marion Böttcher, gerne per E-Mail unter boettcher@bomatic.de.

Eine wichtige Änderung des Qualitätsstandards in der Automobilindustrie nach IATF 16949:2016 besagt, dass für Produkte, die die an sie gestellten Anforderungen nicht erfüllen, sicherzustellen, zu überprüfen und zu bestätigen ist, dass die zu verschrottenden Produkte unbrauchbar gemacht wurden, bevor sie entsorgt wurden.

Dies kann und wird bereits mit unseren Zwei-Wellen Zerkleinerern erreicht. Für diesen Anwendungsfall haben wir robuste Zerkleinerungswerkzeuge mit einer speziellen Messerform entwickelt, die das Material in grobe Teile zerkleinern, so dass es anschließend unbrauchbar ist.

Je nach gewünschtem Durchsatz und Materialinputgröße haben wir unterschiedliche Rotorscheren im Programm; für einen Durchsatz von ca. 500 kg/h wird z.B. unser Shredder vom Typ DS4 mit einer Schneidwerksöffnung von 650 x 540 mm eingesetzt. Für sperrige Teile mit Abmaßen bis zu 1.500 mm Länge steht unser 2-Wellen Zerkleinerer bomatic B1700 zur Verfügung, mit einer Antriebsleistung von 2×55 kW.

Müssen auch Sie Ihre Teile vernichten? Gerne führen wir einen Versuch in unserem Technikum für Sie durch. Bitte kontaktieren Sie hierzu unsere Frau Böttcher unter 04106-7672-31 oder per E-Mail boettcher@bomatic.de und nutzen Sie unsere Erfahrungen in diesem Bereich.

Nach Produkteinführung unserer Rotacrex R1200 in 2010 und der kleineren R750 in 2013 ist nun auch unser derzeit größter Vertikalshredder R1600 verfügbar. Die Maschine wurde speziell für einen Kunden gefertigt und wird von diesem gerade auf Herz und Nieren getestet.

Mit einem Prallraumdurchmesser von 1.600 mm wirkt die Maschine doch wesentlich größer als wir uns dies alle vorgestellt haben. Durch die extrem robuste Bauweise kommt die Maschine auf ein Gesamtgewicht von knapp 9 Tonnen und wird von einem 160 kW Motor angetrieben.

Die Höhe des Auswurfs kann, wie auch bei den anderen Maschinen, manuell verstellt werden. Als besonders hervorstechendes Merkmal ist bei dieser Maschine die spezielle Auswurfklappe. Im Falle eines Störstoffes kann diese zusätzlich komplett hydraulisch aufgeschwenkt werden. „Dies wird über einen Schlagsensor gesteuert“, so Andreas Kröger, Konstrukteur der Maschine. Er erklärt weiter: „Ist ein Störstoff in der Maschine, spricht der Schlagsensor an und die Klappe schwenkt komplett auf. Damit ist eine komplett automatische und schnelle Störstoffentnahme möglich.“

Wie bei allen bomatic Rotorscheren und Granulatoren wurde auch hier ein großes Augenmerk auf die Servicefreundlichkeit gelegt. Verschleißteile sind leicht zugänglich und alle Innenteile sind leicht zu wechseln, da diese von außen verschraubt sind.